Manipulation ist ein nie endender Prozess

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S.O.K., s.r.o. ist ein modernes Bauunternehmen, das 1991 in Třebíč gegründet wurde. Zu den Hauptaktivitäten gehören der Bau kompletter Landwirtschafts- und Industriegebäude, die Herstellung und Montage von Stahlkonstruktionen sowie die Herstellung vorgefertigter Elemente. Das Unternehmen beschäftigt sich auch mit dem Bau von Fertighäusern und Mehrfamilienhäusern in der gesamten Tschechischen Republik.

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S.O.K., s.r.o. ist ein stabiles Unternehmen mit einer soliden Marktposition und einem guten Ruf nicht nur in der Tschechischen Republik, sondern auch in der Slowakei. Es beschäftigt derzeit mehr als 270 Mitarbeiter und wächst und entwickelt sich ständig. In diesem Bericht werden wir den Einsatz neuer Brückenkräne in bestehenden Produktionsstätten beschreiben, wo sie seit mehreren Jahren hergestellt und gehandhabt werden. Unser Betrieb wurde von Ing. Radek Karasek.

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Jeder hat Bedürfnisse und Träume. Die Familie sehnt sich nach einer eigenen Wohnung, der Landwirt nach einer funktionierenden, modernen Wirtschaft, der Besitzer einer Produktionsfirma nach einer Halle, in der er seine Produktion verwirklichen kann. Das Ziel von S.O.K. Construction ist es, die Bedürfnisse und Träume der Kunden im Wohn- und Geschäftsbereich zu erfüllen und dabei die heutigen Trends zu respektieren. S.O.K. ' Unsere Vision ist es, die Verfügbarkeit von Wohnraum für einen möglichst breiten Kundenkreis zu erhöhen und gleichzeitig das Dienstleistungsangebot zu erweitern, wobei der Schwerpunkt auf Innovation und Freundlichkeit liegt.

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Modernes Unternehmen setzt auf Innovation

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Bei S.O.K. Construction widmen sie sich intensiv der Entwicklung neuer Produkte und der Suche nach neuen Wegen. Es ist nicht unmöglich, Häuser wie auf einem Laufband zu bauen; in diesem Unternehmen ist das ein echter Zustand. Das Unternehmen ist in mehrere Geschäftsbereiche aufgeteilt. In diesem Artikel werden wir uns mit der Handhabung in der Abteilung für die Herstellung vorgefertigter Teile befassen, deren Leiter Herr Karásek ist.

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In letzter Zeit hat die Vorfertigung von Betonkonstruktionen in der Welt der Bautechnik einen großen Schritt nach vorne gemacht. Die moderne Ausrüstung der Firma S.O.K. Construction aus Třebíč ermöglicht die Herstellung von Teilen mit Maßgenauigkeit und Ebenheit der Oberfläche, die die Anforderungen der Normen übertreffen. Ziel ist es, vorgefertigte Produkte in der fertiggestellten Ausführung und Fertigstellung direkt in der Halle herzustellen. Damit an der Konstruktion selbst so wenig Arbeit wie möglich übrig bleibt. Herr Karásek erklärte: „Wir konzentrieren uns auf eine bessere Vorbereitung der Paneele für die Endmontage beim Kunden vor Ort, d. h. isolierte, komplett montierte, vorgefertigte Paneele mit Fenstern, Türen, Verkabelung und Isolierung werden aus der Produktion entfernt, sodass nur die Montage am Bau stattfindet und der größte Teil der Arbeit in unseren Hallen erledigt wird, wo wir eine qualitativ hochwertige Arbeitsumgebung haben, die in den meisten Fällen auf Baustellen nicht garantiert werden kann.“ Dank der erwähnten Qualitätsvorbereitung sind die Installateure in der Lage, die Rohkonstruktion des Hauses aus den Paneelen innerhalb einer Woche abzuschließen.

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Handhabung im Betrieb PREFA

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Die Geschäftstätigkeit von PREFA wird von der Familienkonstruktion dominiert, die mit unseren Produkten realisiert wird. Die Entwicklung des Unternehmens erforderte eine Erweiterung der Produktionsräume, weshalb 2015 neue Hallen für den Betrieb von vorgefertigten Teilen in Betrieb genommen wurden. Der Bau wurde unter der Leitung der Mitarbeiter der Entwicklungs- und Entwicklungsabteilung durchgeführt, der Herr Karásek zuvor angehört hatte. Zuvor wurden die Paneele in einer reduzierten Produktion hergestellt, jetzt schließt S.O.K. in Třebíč die zweite Phase der Projektentwicklung ab und in Zukunft erwägt man eine dritte Phase des Baus zusätzlicher Räumlichkeiten.

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Bei den Produktionshallen handelt es sich um Neubauten, die derzeit erweitert und mit einer effizienteren und produktiveren halbautomatischen Linie für die Herstellung vorgefertigter Strukturen ausgestattet werden. Diese Hallen wurden bereits 2015 mit mehreren Brückenkränen ausgestattet. In der ersten Phase der Erweiterung der Produktionsräume wurden die Hallen mit Kränen des Lieferanten ausgestattet, der dann die Ausschreibung gewann, bei der ITECO 2015 mit dem Angebot in die engste Auswahl kam.

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Manipulation muss gestärkt werden

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Die aktuelle Produktion von Beton in S.O.K.-Bauweise beläuft sich auf etwa 5.000 m³ pro Jahr. Die aktuelle Produktion erforderte eine Verstärkung des Verarbeitungsprozesses, weshalb beschlossen wurde, in weitere Kranarbeiten zu investieren. Auch hier wurden wichtige Anbieter von Kransystemen angesprochen. Die Nachfrage dauerte etwa sieben Monate und die Entscheidungsfindung war sehr komplex. Es war hauptsächlich wichtig, die Ausrüstung der neuen Brückenkrane an den aktuellen Betreiber anzupassen, beispielsweise durch Standardisierung der Steuerungen in Form identischer Steuerungen für ältere und neue Krane. Ebenso war es notwendig, die Stromversorgung der Krane über die bereits installierten geschlossenen Wagen anzupassen. Die Vorbereitung, Produktion, Montage und Bergung neuer Krane durch ITECO ABUS entsprach somit voll und ganz den Anforderungen des Kunden. Seit diesem Jahr stärken die neuen Krane die präzise und präzise Handhabung schwerer Lasten.

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6 neue Brückenkrane für S.O.K. Construction

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insgesamt sechs neue Brückenkrane | ITECO ABUS deutlich beschleunigt und verbessert das Handling in S.O.K. Fünf Krane sind in PREFA im Einsatz und einer in der Halle der Stahlkonstruktionen. Mit einer neuen Produktionslinie zur Herstellung vorgefertigter Paneele will S.O.K. die aktuelle Produktion auf das Dreifache steigern und in Zukunft sogar noch einmal das Doppelte erreichen. PREFA ist heute in Betrieb und wickelt Lasten von mehreren hundert Kilogramm bis hin zu Lasten mit einem Gewicht von 12 Tonnen ab. Der fertige Armokosh wiegt etwa 300 kg, die Pakete mit Verstärkung und Currynetzen wiegen rund 2,5 Tonnen. Beim Betonieren handhaben die Arbeiter 4 Tonnen schwere Lasten, am Ende der Produktion haben sie rund 12 Tonnen vorgefertigt. Mit der Installation neuer ITECO ABUS-Krane wurde die Produktion vervielfacht.

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Und die Spezifikationen der Lieferung?

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Die vertretene Reihenfolge sechs Stück Brückenkrane der Typen ZLK und ELK mit Tragfähigkeiten von 10 und 12,5 Tonnen. Diese wurden auf bereits montierten Kranbahnen geliefert und in Betrieb genommen, die auch zuvor gelieferte Krane bedienen. Die Spannweite der gelieferten Krane beträgt die Längen 22,9, 23,7 und 25,4 Meter. Die Steuerung der Krane erfolgt über Funkfernsteuerungen HBC Radiomatic auf Knopfdruck und unabhängige Backup-Controller. Das Hebezeug besteht aus einem Kranwagen mit niedriger Bauhöhe und einem Seil, das mit einem einfachen Haken versehen ist. Brückenkrane zeichnen sich auch in niedrigen Hallen durch eine hohe Nutzbarkeit aus. Krane garantieren einen optimalen Materialfluss auch in Produktions- und Lagerhallen, deren Räume wenig Platz für Krananlagen bieten.